注塑模具配件廠家試模時(shí)需要注意哪些問題?我們知道注塑是一個(gè)非常精確的過程。實(shí)際操作中有很多要求和注意事項(xiàng)。今天，讓我們看一下在測(cè)試注塑模具配件時(shí)廠家應(yīng)注意哪些問題？準(zhǔn)備DFM。負(fù)責(zé)工程師需要準(zhǔn)備DFM以詳細(xì)檢查模具結(jié)構(gòu)。如有問題，需要當(dāng)場(chǎng)予以澄清。如果出了問題，則需要將其記錄在試模條件表中以進(jìn)行反饋和糾正。 ·檢查水連接方式，各種條件設(shè)置項(xiàng)目需要一一合格項(xiàng)，如果無法立即更正，則需要立即更正。在將產(chǎn)品射滿90-95％之前，需要估算產(chǎn)品，并根據(jù)MOLDFLOW條件優(yōu)先確定保壓開關(guān)的位置。需要將產(chǎn)品保持在0壓力下，穩(wěn)定的90％到90％的注滿產(chǎn)品是穩(wěn)定的，并保持螺桿存儲(chǔ)大約10％的材料（當(dāng)模具具有一個(gè)帶有多個(gè)型腔的模具時(shí)，您需要查看是否每個(gè)腔體的進(jìn)料是均勻的，否則您需要保留樣品以方便模具調(diào)整），然后緩慢增加壓力10個(gè)壓力，直到產(chǎn)品外觀良好為止。確認(rèn)尺寸和外觀。將產(chǎn)品的外觀調(diào)整為可接受的狀態(tài)后，取兩個(gè)模具，在水中浸泡2-5分鐘，然后測(cè)量尺寸。根據(jù)產(chǎn)品尺寸，在無裝配要求的情況下，根據(jù)圖紙調(diào)整尺寸，然后進(jìn)行限制；其次，調(diào)整結(jié)構(gòu)的外觀并微調(diào)注射參數(shù)，打印出外觀和結(jié)構(gòu)狀況良好所需的樣品數(shù)量（確認(rèn)收縮，毛刺，材料不足，粘結(jié)線和其他缺陷），并記錄條件和成型條件表以備下次使用，例如如果需要保留樣品記錄是不可逾越的需求，則可以方便地查看和改進(jìn)對(duì)策。注塑前應(yīng)確認(rèn)模具溫度和水管進(jìn)出水溫度，并確認(rèn)10個(gè)模具。經(jīng)過30次模壓后，它至少穩(wěn)定了3次。每個(gè)水管的入口和出口的溫度都需要測(cè)量。每個(gè)入口和出口之間的溫度差應(yīng)不超過3度。立即檢查水流以及連接是否錯(cuò)誤。 ·確認(rèn)合模情況。如果產(chǎn)品在射擊后有毛刺，則需要立即召集鉗工到現(xiàn)場(chǎng)，在機(jī)器上噴紅鉛，然后以約30BAR的低速和低壓關(guān)閉模具，以確認(rèn)模具的密封性。 ·DOE分析以找出合適的條件。如果在多次成型調(diào)整的情況下無法獲得令人滿意的產(chǎn)品尺寸或變形，則工程和調(diào)整技術(shù)人員將由工程人員討論DOE分析表，并且可能會(huì)影響產(chǎn)品問題。進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整和組合，根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行逐項(xiàng)測(cè)試，并為每種變化的條件制作條件記錄和樣品記錄，進(jìn)行CPK分析，完成后，經(jīng)過測(cè)試和評(píng)估，選擇更好的條件供下次參考。早期發(fā)現(xiàn)和早期解決。如果在軟模階段存在變形和尺寸問題，則必須在軟模階段努力解決這些問題，否則將失去開模的意義。 ·換模程序當(dāng)需要換模時(shí)，需要通知客戶，并且不能私下修改模具。任何更改都需要得到客戶的批準(zhǔn)。